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　　熱壓罐生產復合材料有著自己的成型工藝特點，因而受到了很大歡迎，當然熱壓罐成型工藝也不是只有著好處也有著一些缺點，今天就帶大家了解一下熱壓罐成型工藝特點。

　　熱壓罐成型工藝優點

　　罐內壓力均勻：用壓縮空氣或惰性氣體（N2、CO2）或混合氣體向熱壓罐內充氣加壓，作用在真空袋表面各處的壓力相同，使構件在均勻壓力下成型、固化；

熱壓罐

　　罐內空氣溫度均勻：加熱（或冷卻）氣體在罐內高速循環，罐內各點氣體溫度基本一致，在模具結構合理的前提下，可以保證密封在模具上的構件升降溫過程中各點溫差不大；

　　適用范圍廣：模具相對比較簡單，效率高，適合大面積復雜型面的蒙皮、壁板和殼體的成型，可成型各種復雜的結構及不同尺寸的零件。熱壓罐的溫度和壓力條件幾乎能滿足所有聚合物基復合材料的成型工藝要求；

　　成型工藝穩定可靠：熱壓罐內的壓力和溫度均勻，可以保證成型零件的質量穩定。熱壓罐工藝制造的構件孔隙率較低、樹脂含量均勻，相對其他成型工藝熱壓罐工藝制備零件的力學性能穩定可靠，迄今為止，空天領域要求高承載的絕大多數復合材料零件都采用熱壓罐工藝。

　　熱壓罐成型工藝缺點

　　投資大，成本高：與其他工藝相比，熱壓罐系統龐大，結構復雜，屬于壓力容器，投資建造一套大型的熱壓罐費用很高；每次固化都需要耗費大量價格昂貴的真空袋、密封膠條、隔離膜、透氣氈、脫模布等輔助材料，同時成型中要耗費大量的水、電、氣等能源。

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